Implementación de un sistema de repuestos para una mejor gestión del mantenimiento

Explore un estudio de caso sobre la implementación de un sistema de repuestos y el análisis de desafíos, soluciones y beneficios para una gestión de mantenimiento eficaz.
Casos Recientes
Lo que ellos dicen
Cristyn Narciso
Cristyn Narciso
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Encontré este curso muy informativo y fácil de entender. Recién estoy comenzando a trabajar con cadenas de suministro/fabricación y disfruté de este curso gratuito.
Ankit Kumar
Ankit Kumar
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Un curso muy básico pero efectivo. Una fácil explicación de los diferentes procesos de una Cadena de Suministro. El mentor ha explicado todo a través de imágenes y diagramas de flujo que hicieron que fuera fácil de entender. También proporcionó las diapositivas utilizadas en el curso para referencia posterior. Bueno para cualquiera que sea nuevo en Supply Cain. Realmente deseo que cree un curso más detallado y avanzado.
Laverne Angela Gadiah
Laverne Angela Gadiah
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Gracias por un curso muy claro, fácil de seguir y conciso. Fue informativo y definitivamente acertado.
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Implementación del sistema de repuestos: requisitos del cliente

Nuestro cliente, ubicado en China, se enfrentaba desde hacía mucho tiempo a un desafío con la gestión de su almacén MRO (Mantenimiento-Reparación-Operaciones).

El objetivo era diseñar un sistema que maximizara la eficiencia en la gestión de repuestos.

Nuestra Metodología

Nuestro equipo trabajó con el cliente para desarrollar un sistema integral que incluía software, reingeniería de procesos y automatización. Construimos una base de datos personalizada que permitió al cliente rastrear y monitorear cada pieza de repuesto, y creamos una interfaz fácil de usar para administrar el inventario, el seguimiento de pedidos y las operaciones de almacén.

Comenzamos analizando a fondo la situación actual y definiendo nuestro objetivo deseado. Para avanzar hacia este objetivo, implementamos la metodología 5S, que es una herramienta eficaz para eliminar materiales inútiles u obsoletos. A través de su implementación pudimos reordenar los materiales útiles y determinar las políticas necesarias para la gestión de stock.

Además, clasificamos los repuestos según su importancia y relevancia para nuestras operaciones. Al utilizar esta técnica, hemos podido asegurarnos de que el inventario estuviera organizado, actualizado y eficiente.

Los resultados

Logramos liberar un valioso espacio de almacenamiento, con 50% de estantes liberados después de su implementación. Nuestro cliente también recibió una forma de organizar su inventario con la ayuda de etiquetado y códigos de ubicación.

Esto hizo que la búsqueda de artículos fuera más fácil y rápida, ya que el personal del almacén pudo localizarlos en un instante. Además, esto ayudó a reducir el tiempo perdido en la búsqueda de artículos y mejoró la eficiencia del personal del almacén.

Como resultado, este proyecto ha brindado a nuestro cliente importantes beneficios, ya que podrá ahorrar tiempo, esfuerzo y dinero que de otro modo se habría gastado en la búsqueda de artículos. 

Los repuestos asignados a cada máquina se catalogaron y agregaron al WMS, y cada fila recibió un manual completo en la pared.

Este manual proporciona una referencia sencilla para cualquiera que busque recuperar cualquier pieza de los estantes, lo que reduce enormemente el tiempo necesario para encontrar la pieza correcta. También ayuda a realizar un seguimiento de los niveles de inventario, lo que permite una estimación más precisa de cuándo es necesario reabastecer las piezas de repuesto. Tener un manual también garantiza que el personal esté siempre actualizado con las diferentes piezas necesarias para cada máquina.

Soluciones de gestión de operaciones a medida

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