Los gemelos digitales están abriendo nuevos caminos en el ámbito del mantenimiento predictivo y la optimización de activos. Tanto las empresas establecidas como las nuevas empresas se están conectando a esta tecnología emergente para monitorear, diagnosticar y predecir problemas en tiempo real, particularmente en los sectores de fabricación, atención médica y cadena de suministro.
Un gemelo digital es una réplica virtual de un activo, proceso o sistema que imita el activo físico, que muestra y predice mejoras y fallas antes de que ocurran. Con capacidades de procesamiento de datos y aprendizaje automático, los gemelos digitales pueden proporcionar soluciones de análisis predictivo, optimización del rendimiento, personalización y prevención de fallas.
Según una encuesta reciente de Gartner, 75% de líderes de IoT han planeado implementar tecnología de gemelo digital para 2021, lo que puede ahorrar hasta 25% en costos de mantenimiento. Además, el concepto de gemelo digital ha ganado fuerza a raíz de la pandemia de COVID-19, ya que permite la colaboración, el seguimiento y la resolución de problemas de activos de forma remota para reducir el contacto humano.
Empresas como General Electric, Siemens y Rolls-Royce han impulsado el gemelo digital. Exploraremos en esta publicación la definición, los beneficios y las aplicaciones de los gemelos digitales en diversas industrias.
Definición de gemelos digitales y su papel en el mantenimiento predictivo y la optimización de activos
Los gemelos digitales son una replicación virtual de activos físicos, maquinaria o sistemas que pueden proporcionar información en tiempo real sobre el rendimiento operativo y mejorar la prestación de servicios. Desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento predictivo y la optimización de activos al permitir a los ingenieros realizar un seguimiento del rendimiento e identificar fallas o fallos antes de que ocurran. Esto, a su vez, permite un mantenimiento proactivo, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos asociados.
A diferencia de los enfoques de mantenimiento tradicionales, como el mantenimiento correctivo y preventivo, los gemelos digitales permiten a los ingenieros de producción monitorear el rendimiento del equipo en tiempo real y diagnosticar mejor los problemas con la maquinaria, lo que conduce a una mejor eficacia general del equipo (OEE) y a una reducción de los costos de mantenimiento.
Con los gemelos digitales, los procesos de producción se pueden ajustar y eliminar los cuellos de botella, lo que genera mayores ganancias de productividad y eficiencia durante todo el ciclo de vida de los activos.
Beneficios del uso de gemelos digitales, incluida una mayor eficiencia y un menor tiempo de inactividad
Los gemelos digitales están ganando rápidamente popularidad en la industria manufacturera debido a los numerosos beneficios que ofrecen. Uno de los beneficios más importantes del uso de gemelos digitales es el potencial de mejorar la eficiencia de la maquinaria. Con los gemelos digitales, los fabricantes pueden monitorear el rendimiento de sus equipos en tiempo real y detectar problemas potenciales antes de que provoquen un tiempo de inactividad o requieran mantenimiento correctivo. Esto permite realizar un mantenimiento preventivo más eficaz, reduciendo la frecuencia y el coste de los procedimientos de mantenimiento correctivo.
Al comprender el comportamiento de sus equipos a través de datos de gemelos digitales, los fabricantes pueden optimizar la eficacia general de sus equipos (OEE) identificando cuellos de botella, ajustando los procesos de producción y reduciendo el desperdicio de producción. En resumen, la implementación de gemelos digitales puede proporcionar ahorros sustanciales de costos y mejoras de productividad, lo que los convierte en una inversión inteligente para cualquier instalación de fabricación.
Aplicaciones de gemelos digitales en diversas industrias, como la manufactura, la construcción y la atención médica.
Los gemelos digitales han surgido como una tecnología innovadora que permite a las empresas alcanzar la excelencia operativa mejorando la confiabilidad, el rendimiento y la disponibilidad de sus activos. La aplicación de gemelos digitales es beneficiosa en varias industrias, incluidas la manufactura, la construcción y la atención médica.
Los gemelos digitales permiten a los fabricantes monitorear la maquinaria en tiempo real para identificar problemas potenciales antes de que se averíen. Esta técnica ayuda a reducir el tiempo de inactividad mediante la implementación de mantenimiento correctivo y preventivo, lo que da como resultado una mayor eficacia general del equipo (OEE) y eficiencia de producción.
En la industria de la construcción, los gemelos digitales ayudan a optimizar el proceso de construcción, permitiendo a arquitectos e ingenieros identificar posibles fallas de diseño antes de que comience la construcción. Esto ayuda a minimizar el riesgo de retrabajo, ahorra tiempo y dinero y aumenta la eficiencia general del proceso de construcción.
En la industria de la salud, los gemelos digitales facilitan el diagnóstico y tratamiento de enfermedades complejas. Los Medical Virtual Twins (MVT) pueden simular diversas condiciones y predecir resultados, lo que permite a los profesionales de la salud tomar decisiones rápidas.
Tecnologías clave involucradas en la creación y gestión de gemelos digitales, como sensores de IoT y algoritmos de aprendizaje automático.
Los gemelos digitales se han convertido en una de las soluciones de mantenimiento predictivo más avanzadas y ofrecen una mejor visibilidad y conocimiento del rendimiento de los equipos. Las tecnologías clave involucradas en la creación y gestión de gemelos digitales incluyen sensores de IoT y algoritmos de aprendizaje automático. Los sensores de IoT se pueden utilizar para recopilar datos en tiempo real sobre la maquinaria, mientras que los algoritmos de aprendizaje automático pueden analizar estos datos para proporcionar información sobre posibles problemas u optimizaciones del rendimiento.
Al aprovechar los datos y el análisis, los gemelos digitales permiten el mantenimiento correctivo y preventivo, lo que permite a las empresas manufactureras optimizar su maquinaria y mejorar la OEE y la eficiencia de la producción. Con estas tecnologías, los gemelos digitales brindan una oportunidad única para que las empresas predigan y eviten costosos tiempos de inactividad y mejoren la optimización de los activos.
Perspectivas de futuro y avances potenciales en el campo de los gemelos digitales
El campo de los gemelos digitales ha experimentado un crecimiento notable en los últimos años y las perspectivas de futuro siguen siendo prometedoras. La implementación de gemelos digitales ha cambiado las reglas del juego para la industria, ya que permite el monitoreo, análisis y predicción en tiempo real del rendimiento de la maquinaria.
La capacidad de realizar mantenimiento correctivo y preventivo basado en conocimientos basados en datos tiene un impacto significativo en los resultados de una empresa, ya que reduce el tiempo de inactividad y maximiza la eficacia general del equipo (OEE).
Se espera que la próxima fase de avance en el campo de los gemelos digitales implique una integración más completa de estos sistemas en el entorno de producción, creando un enfoque de todo el sistema para optimizar las operaciones.
Además, las innovaciones en inteligencia artificial y aprendizaje automático ayudarán a brindar conocimientos y predicciones aún más precisos, lo que ayudará a las organizaciones a descubrir oportunidades de mejora, optimización y descubrimiento de nuevas fuentes de ingresos previamente ocultas.
En general, los gemelos digitales ofrecen a las empresas el potencial de alcanzar niveles sin precedentes de eficiencia y ahorro de costos, al tiempo que aumentan la confiabilidad en todas las líneas de producción. Descubra cómo nuestro servicios de gestión de operaciones a medida puede ayudarle a mejorar el rendimiento operativo de su organización.
Conclusión
En conclusión, los gemelos digitales están llamados a convertirse en el próximo gran avance en el mantenimiento predictivo y la optimización de activos. Al crear modelos virtuales en tiempo real de máquinas, sistemas e incluso fábricas enteras, las empresas pueden predecir cómo se comportarán los activos, simular diversos escenarios y, en última instancia, tomar decisiones más informadas que pueden reducir el tiempo de inactividad no planificado y aumentar la eficiencia general.
A medida que la tecnología continúa evolucionando, las posibilidades de lo que pueden hacer los gemelos digitales son infinitas, revolucionando la forma en que las empresas abordan la gestión de activos y el mantenimiento predictivo.
En UPKAIZEN, entendemos que cada negocio de fabricación es único y enfrenta su propio conjunto de desafíos. Es por eso que ofrecemos consultas personalizadas para ayudarlo a optimizar sus operaciones y aumentar sus resultados.
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