7 herramientas Kaizen para reducir el desperdicio y mejorar el proceso Lean

Explore siete herramientas Kaizen esenciales diseñadas para minimizar el desperdicio y mejorar los procesos Lean para lograr una eficiencia y productividad óptimas.
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Lo que ellos dicen
Cristyn Narciso
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Ankit Kumar
Ankit Kumar
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Laverne Angela Gadiah
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El objetivo final de aplicar herramientas lean en su proceso de fabricación es eliminar los siete desperdicios. Es fundamental comprender cómo cada uno de los dispositivos ayudaría a facilitar y lograr el proceso de optimización. El objetivo de este artículo es explicar cómo se pueden aprovechar al máximo el tiempo y los recursos de su equipo con estas herramientas Kaizen que cubren los eventos Kaizen. Los dispositivos que cubre este artículo son:

  1. VSM

La función principal que realiza una herramienta de mapeo del flujo de valor es identificar los desperdicios, investigar más a fondo sus causas y tomar medidas para mejorar. Lo hace a través de un análisis del flujo de materiales e información. El análisis de materiales no se limitará únicamente a las actividades que agregan valor, sino también a las que no agregan valor, ya que esto ayuda a comprender la estructura central del flujo de productos. Por tanto, es una herramienta que no sólo ayuda a realizar observaciones sino que proporciona pistas para tomar acciones correctivas.

  1. SIPOC

Al tener en cuenta a los proveedores, insumos, procesos, productos y clientes, adquiere el carácter de una herramienta multifuncional, que reconoce la interdependencia entre ellos en la ejecución de los métodos. Ayuda en el diagnóstico de problemas de flujo de trabajo, que pueden utilizarse para mejorar los procedimientos de trabajo, eliminar actividades de valor cero y optimizar el tiempo del ciclo del proceso.

  1. Enfoque esquemático de espina de pescado

Esta es una herramienta lógica que viene a rescatarlo cuando su producción se encuentra estancada por un problema. En tal situación, es útil identificar las posibles razones que causaron el problema dividiéndolas en partes manejables. Cada uno de los problemas se examina más a fondo para encontrar un mínimo de 5 factores contribuyentes. Este enfoque produce una lista extensa de posibles causas y proporciona una imagen completa que hace posible abordarlas y eliminarlas. Sin embargo, debido a que requiere un análisis exhaustivo, solo debe usarse en casos críticos, es decir, cuando otras herramientas no son suficientes.

  1. Análisis de Pareto

El análisis de Pareto se conoce comúnmente como regla '80/20' y es una técnica que se utiliza para resolver los problemas principales. Se debe tratar con máxima prioridad, es decir, se debe tratar primero. Sin embargo, se utiliza un diagrama o diagrama de Pareto para representar los problemas más importantes. Y de un solo vistazo, su equipo de gestión podrá descubrir cuáles deben abordarse de inmediato. Se considera una de las mejores herramientas para la resolución de problemas en los eventos Kaizen.

  1. 5S

Como su nombre indica, esta herramienta japonesa se centra en cinco aspectos, VIZ,

  • Clasificar
  • Enderezar
  • Brillar
  • Estandarizar
  • Sostener

En su categoría, es una herramienta popular para abordar las inquietudes relacionadas con los eventos Kaizen. Esto se debe a que facilita el logro de una gestión de calidad total al lograr una reducción de costos, garantizar la seguridad, la estandarización y la entrega oportuna.

  1. Informe de progreso objetivo

Quizás esta herramienta sea simple porque realiza una función fluida, que es realizar un seguimiento diario del progreso con respecto a los objetivos. Ayuda a los responsables de alcanzar los objetivos de producción a saber dónde se encuentran al final de la jornada laboral en relación con sus objetivos de producción.

  1. Periódico Kaizen

Aunque el nombre sugiere un significado diferente, en realidad no es más que un documento que registra los logros alcanzados hasta la fecha. Para ello, proporciona una descripción detallada de los objetivos, los problemas, la fuerza laboral asignada para resolver esos problemas y las fechas límite de entrega. La utilidad de estas herramientas radica en que proporcionan una instantánea rápida del estado del progreso actual.

Conclusión

En conclusión, podemos observar que el alcance del Kaizen es tan amplio que existen varias herramientas. En el que su equipo de producción puede elegir en función de sus necesidades específicas. Sin embargo, la especialidad de estas siete herramientas radica en la aplicación de los eventos Kaizen. Tiende a volverse más organizado y usted puede marcar la diferencia en su desempeño general al mejorar sus procesos de fabricación, productividad y rentabilidad.

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2 comentarios

    1. ¡Eso está muy bien dicho! Confiar en uno mismo y comprender nuestro propio poder y necesidades puede conducir a conocimientos profundos y crecimiento personal. ¡Gracias por compartir palabras tan empoderadoras!

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