Maximizar la productividad del almacén mediante la optimización de los flujos de trabajo mediante la automatización de procesos es un objetivo estratégico para las empresas, ya que esto tiene como objetivo reducir el desperdicio de recursos y tiempo. Sin embargo, dado que las operaciones de almacenamiento son complejas por naturaleza y contienen múltiples partes y funciones móviles, lograr la eficiencia operativa mediante la mejora de la productividad es más fácil de decir que de hacer, ya que no es tan sencillo determinar dónde se obtendrán los frutos de sus esfuerzos.
Afortunadamente, existen técnicas de gestión de la cadena de suministro que se utilizan científicamente para ayudarle a avanzar hacia el logro de su objetivo de minimizar los desperdicios y maximizar la productividad. Este artículo presenta tres valiosos consejos que le servirán de guía para lograrlo. Para añadir valor a sus operaciones comerciales, los consejos que se presentan aquí combinan buenas prácticas desde los ángulos del flujo de trabajo, la seguridad y el liderazgo en la gestión.
3 consejos
Estos consejos se han elaborado teniendo como trasfondo el Gemba, que literalmente significa ‘el lugar real’, que en este caso es el almacén. Ocupa un lugar indispensable en el ‘Lean Management’ por ser el lugar donde se desarrolla el trabajo real.
Gemba contiene tres elementos:
- Ir y ver (caminar)
- Preguntando por qué
- Darle el debido reconocimiento a la fuerza laboral adoptando un enfoque de equipo en lugar de un estilo de impulso.
1. Agilizar los flujos de trabajo
La racionalización de los flujos de trabajo mediante la organización de las estaciones de trabajo ofrece el beneficio de mejorar la productividad. La lógica de esto es que la fuerza de trabajo ya no necesita buscar la ubicación de los equipos y herramientas. Técnicamente, exige la aplicación de la metodología "5S" de "lean manufacturing".
Así, mediante la implementación de los pasos sistemáticos de las '5S', a saber:
- clasificación
- Poniendo en orden
- brillante
- estandarizando
- nutritivo
Es posible evitar el desorden y reducir el margen de error, lo que mejoraría la eficiencia del almacén. Por lo tanto, el diseño de estaciones de trabajo que se adapten a las tareas ayuda a lograr una mayor eficiencia y productividad en el trabajo diario y a largo plazo.
2. Centrarse en reducir las lesiones
Aunque las empresas desean eliminar las lesiones, es algo que no se puede eliminar por completo, pero la atención adecuada a los peligros que crean los riesgos laborales puede provocar su incidencia. Es de conocimiento público que el riesgo de lesiones en el almacenamiento es el doble que en otras industrias. Esto exige la investigación de las causas de las lesiones, el diseño y la implementación de medidas "ergonómicas". Dichas medidas incluyen sensibilizar a los trabajadores para que utilicen técnicas de levantamiento adecuadas, informándoles de que, cuando sus cuerpos se alinean con las piezas levantadas, no tendrán que torcer la espalda para mantener su postura. Esto minimizaría la causa de las lesiones.
Además, deberán estar provistos de ayuda mecánica como carretillas elevadoras, carros, transportadores, rodillos, elevadores de paletas, etc.
Si tanto la dirección como los trabajadores se dieran cuenta de que la seguridad en el lugar de trabajo desempeña un papel relacionado con el bienestar, se obtendrían beneficios económicos y motivacionales. Los primeros serían la reducción de las ausencias de los trabajadores, lo que se traduciría en pérdidas financieras para la dirección, mientras que los segundos aportarían una sensación de preocupación por parte de los trabajadores, lo que mejoraría su nivel de motivación y su rendimiento.
Caso de negocio: Descubra cómo esto El estudio de caso puede ayudarle a optimizar su inventario..
3. Iniciativas de liderazgo
El liderazgo es una cultura que determina todos los aspectos imaginables del desempeño de su empresa. Los líderes proactivos tienen el hábito de planificar, implementar, monitorear el progreso, tomar medidas correctivas de manera continua y, en resumen, asumir la responsabilidad de gestionar de manera integral todos los aspectos que resultan en el cumplimiento. Además, los líderes se esfuerzan por escuchar a sus subordinados sobre los factores que afectan la productividad. Los líderes también miran más allá del entorno interno y mantienen un contacto continuo con los proveedores. Saben que son una parte interesada importante y que mantener una relación armoniosa con ellos permitirá el funcionamiento productivo de su almacén.
Los líderes también comprenden que necesitan invertir en tecnología que sea compatible con su línea de operaciones. El uso de etiquetas de código de barras en productos, cajas y palés aumentaría la precisión del inventario, al permitir que el personal del almacén sepa qué hay disponible, las cantidades y dónde se encuentran. En resumen, la implementación de tecnología de identificación automática y recopilación de datos mejoraría la eficiencia del almacén, la productividad en general y las operaciones de la cadena de suministro en particular.
Consejos prácticos para llevar
La conclusión práctica de nuestro artículo es que los elementos clave de la eficiencia del almacenamiento son una responsabilidad conjunta de todas las partes interesadas que participan en una empresa, ya sea en la capacidad de un líder que gestiona las operaciones, el personal de almacenamiento tiene el deseo de aprender y seguir las medidas con la convicción de que hacerlo es en su propio interés y la sensación de que en el proceso están contribuyendo al funcionamiento de sus organizaciones de manera profesional.
Gemba ofrece formas y medios para crear operaciones de almacenamiento estables y sostenibles. Mediante la identificación de problemas en el trabajo, su solución con un plan de acción y su implementación, y el control de las mejoras continuas, todo esto puede contribuir a la consecución de los objetivos para los que está dirigiendo su negocio.
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