La comprensión del inventario y el papel que desempeña en la gestión de la cadena de suministro, sus implicaciones de costos y las formas y medios para optimizarlo son cuestiones esenciales para determinar la rentabilidad de su negocio.
En este artículo, para aumentar su conocimiento práctico que le permitirá lograr una ventaja competitiva en su negocio, desarrollaremos siete formas de optimizar sus niveles de inventario.
1. Exactitud del inventario
La precisión del inventario es un requisito fundamental para lograr una gestión óptima del inventario, ya que conocer con certeza las cantidades y ubicaciones disponibles de los artículos es fundamental, no solo para el funcionamiento eficiente de su almacén, sino también para la eficiencia general del rendimiento de su negocio.
Algunos pueden argumentar que es un objetivo poco realista aspirar a una precisión de inventario de 100% porque, independientemente del software que utilice su empresa, no se puede eliminar la interacción humana. Si bien esto puede ser cierto, no se puede subestimar la importancia de acercarse a la precisión de 100% por una razón: la precisión del inventario constituye la base para el cumplimiento de pedidos, sin satisfacer las expectativas de los clientes.
Dañaría el negocio, no sólo en términos financieros vagos, sino también de manera no tangible al dañar la relación armoniosa que tiene con los clientes que forman la columna vertebral de cualquier negocio.
2. Conozca los costos totales de aterrizaje (TLC)
Se asocia a la gestión de inventarios en un escenario en el que casi todas las empresas externalizan sus piezas, componentes o incluso el producto completo (algunos pueden ser altamente intensivos en importaciones, mientras que otros pueden serlo menos).
Es necesario calcular el TLC y optimizar el inventario. El TLC incluye:
- El costo del producto + el seguro + el flete (CIF)
- Los derechos de importación, los cargos portuarios y de depósito (Estaciones de Carga de Contenedores)
- El pago de los costos de transacción para el despacho de sus mercancías.
- El transporte para que los productos lleguen a su almacén
- El precio invisible podría aumentar debido a las incertidumbres en cuanto al alcance de la carga o al pago de problemas de interpretación sobre la tasa correcta de los derechos.
Cuando estos costos no se calculan de manera diligente, se pierde competitividad por el producto y los ahorros que se habían previsto inicialmente pueden desaparecer. En algunos casos, puede provocar el cierre de empresas.
Un caso ilustrativo es el cierre de la producción de Foxconn Technology en India, que fue creada para fabricar iPhones.
3. Descentralizar la gestión del riesgo de suministro
Es necesario considerar la posibilidad de minimizar los riesgos generales de suministro, ya que la gestión de la cadena de suministro es similar a la gestión financiera. Su empresa debería considerar los riesgos asociados con el inventario de la misma manera que las instituciones financieras evalúan los riesgos de inversión.
Los tres riesgos de suministro que es necesario gestionar para obtener una lista óptima son:
- escasez de piezas críticas
- Pérdida de productos terminados debido al uso de piezas defectuosas
- Costos inflados de suministro (por ejemplo, como resultado de un cálculo erróneo del costo de adquisición, como se mencionó anteriormente). Una forma de lograr el objetivo es dividir a los proveedores en "grupos". Eso brindaría la doble ventaja de la competencia entre ellos y la diversificación. Ofrecería un beneficio final para su negocio al brindar la oportunidad de realinear los recursos en relación con sus competidores.
4. Garantizar la continuidad del suministro
Las interrupciones en el suministro son un riesgo potencial, que los expertos denominan "riesgos de proceso y control", que pueden hacer descarrilar la gestión eficiente de los inventarios. Esto se debe a estrategias inconsistentes o inadecuadas que pueden derivar en problemas estructurales en el negocio.
Puede manifestarse en forma de falta de visibilidad, dependencias innecesarias y desconfianza. La continuidad de la cadena de suministro podría ser posible si se adoptan cuatro medidas, que son:
- Creación de conciencia de los sistemas,
- Ganando visibilidad
- Gestionar mejor el conocimiento,
- Adoptar medidas correctivas que eviten interrupciones del suministro
- Estos se destinarían a la optimización del inventario, lo que conduciría a una reducción de costos.
5. Utilice Kanban
El objetivo de Kanban es evitar los desperdicios y tiene aplicaciones versátiles en la gestión de la cadena de suministro. En el contexto de la optimización del inventario, tiene utilidad, ya que aumenta la frecuencia de los intervalos de reposición de productos. Lo que esto significa para la optimización del inventario es que se pediría menos inventario por pedido, pero se haría con mayor frecuencia en respuesta a las compras reales de los clientes en tiempo real.
6. Establecer una jerarquía para el movimiento de inventario.
Para aumentar la eficiencia de las operaciones, es necesario establecer un sistema jerárquico en la gestión, que debe seguir el principio de que los productos de mayor movimiento se encuentren más cerca de la zona de envío y almacenamiento en el almacén. Cuando la demanda de cada uno de los productos disminuya, debería trasladarse a la parte trasera del almacén. A medida que se reduzca el tiempo que se dedica a buscar los productos, se logrará la optimización del inventario.
7. Realice inversiones en tecnología de optimización de inventario
Es posible que sus plataformas tecnológicas existentes (por ejemplo, el ERP) hayan dejado de ser útiles o se hayan quedado obsoletos. Por lo tanto, puede que sea necesario que evalúe sistemas complementarios que puedan respaldar operaciones eficientes. Es posible que no haya una solución única para todos, por lo que debe elegir la que mejor se adapte a su negocio.
Puntos clave
La conclusión clave de este artículo desde un punto de vista práctico es:
- Las empresas deben planificar la gestión de su inventario con mayor precisión
- Necesitan optimizar implementando salvaguardas para reducir desperdicios, eliminar redundancias, etc.
- La empresa se beneficiará en términos de eficacia y eficiencia organizacional cuando se apliquen principios de cadena de suministro más ágiles y eficientes, lo que contribuirá a lograr los objetivos que se ha fijado para su negocio.
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